精益供應鏈在ERP系統(tǒng)中的實現(xiàn)

　　ERP系統(tǒng)給我們提供了一個共享的信息化的平臺，在這個平臺上，各種業(yè)務需求更加透明化，其中體現(xiàn)在供應鏈方面的價值也非常明顯，包括以下幾個方面：1、按需生產(chǎn)，主要是按照客戶訂單數(shù)量生產(chǎn)和按照市場需求進行合理的預測，防止過量生產(chǎn);2、維持合理性的庫存，減少不必要的庫存積壓，避免呆滯物料產(chǎn)生，提高庫存物料使用的周轉率;3、生產(chǎn)任務安排訂單化，嚴格控制生產(chǎn)訂單的合理批量，既不能太大也不能太小，減少不必要的加工，避免生產(chǎn)節(jié)奏的前松后緊或者是前緊后松，從而保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是及時需要的;4、減少不必要的移動，包括人的移動和物的移動，在“拉式”驅動的企業(yè)里，可以通過集中配料的方法來減少備料員頻繁的走動，提高備料的效率，在物料管理方面，可以通過按照庫位存放，鎖定庫位的原則，避免因為物料種類繁多不易找到的難題;，5、生產(chǎn)計劃排程的合理性，充分考慮到生產(chǎn)過程中的異常情況，加強對生產(chǎn)線產(chǎn)能的動態(tài)分析，提高生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率，減少無效的等待。

　　而我們在實際生產(chǎn)過程中，最關心的是在不提高庫存量的水平上，能夠用恰當?shù)膸齑嫠�平來保證生產(chǎn)的順暢運作，而又不需要太多種類的物料，因為繁多的物料種類，帶給我們將是更多的庫存和更大的工作量，這就要求我們在研發(fā)設計源頭控制好一些通用零配件的利用和不同材料的替換利用，來達到降低庫存的目的，減少材料管理的難度。按照行業(yè)的話說，就是我們應該用產(chǎn)品和流程的優(yōu)化來達到提高產(chǎn)能的目的，而不是靠積壓庫存，占用大量的資金來維持生產(chǎn)，按照精益的原則，多余的庫存就是浪費。還包括減少各種不必要的移動，量化生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃的合理性等，以上所有這些必須有一個前提，就是ERP系統(tǒng)反饋的信息的準確性和及時性。

　　對于這一平臺上所有供應鏈的參與者來說，實時準確的信息是非常必要的，它是實現(xiàn)供應鏈各方行動一致的關鍵，因此，有幾個關鍵控制點是必須引起重視的：1、需求信息的實時變化并及時傳遞到供應方，如果需求計劃不能在供應鏈中及時體現(xiàn)出來，供應商可能會出現(xiàn)錯誤溝通或延遲訂單確認，庫存就會出現(xiàn)過�；蚨倘�，就會增加等待的時間，導致金錢時間的浪費;2、業(yè)務流程的有效性，單個訂單的業(yè)務操作流程看似非常簡單，但要保證流程的同步化，也就是提貨需求、交貨數(shù)量、當前庫存量和需求補貨數(shù)量等流程中的信息達到同步，是一個復雜的系統(tǒng)工程，它要求供應鏈各方根據(jù)實際客戶的需求采取行動，保持信息和產(chǎn)品流動的一致性。精益供應鏈要求所有公司間流程，包括供需規(guī)劃和庫存管理實現(xiàn)同步，只有這樣才能大幅度降低庫存。3、加強供應商關系管理，以確保關鍵供應商也能聚焦于消除其內部營運的瓶頸和不必要的步驟，特別是要加強本地化采購供應鏈的管理，重視和培養(yǎng)本地供應商的發(fā)展，應該對本地化采購供應鏈管理的流程加以重新審視,并根據(jù)本地供應商的特點進行必要的流程改造。比如，以供應鏈的其中一個關鍵環(huán)節(jié)選擇供應商為例，在開發(fā)本地供應商時更應該注重培養(yǎng)戰(zhàn)略合作伙伴,通過信息與知識的傳遞, 相互信任,通力合作,建立超越合同的長期契約、伙伴關系，使供應商更緊密地配合我們企業(yè)的業(yè)務發(fā)展和戰(zhàn)略需要。

　　供應鏈管理的內容其實就是在恰當?shù)臅r候購買適宜的原材料，制造出高質量的產(chǎn)品，并不斷努力縮短生產(chǎn)周期,及時分銷到經(jīng)銷商倉庫里。它要求深入到供應商內部以確保產(chǎn)品及時交付并達到足夠高的質量水平。從根本上說,不要奢望所有的供應商完全按照你的條件不折不扣地完成。買賣雙方會被不同的利益所驅動,但其中是有一些平衡點的。只有達到相互的平衡，本地采購策略的優(yōu)勢才能充分體現(xiàn)出來。雙方通過技術、管理等的深層次緊密型的合作,制造商將有可能獲得最大的利益保障,創(chuàng)造互惠互利的雙贏局面,發(fā)展制造商與供應商之間長期的戰(zhàn)略性合作伙伴關系,取得競爭優(yōu)勢,實現(xiàn)企業(yè)級的最佳業(yè)務績效。我們可以在ERP系統(tǒng)平臺上，充分利用各種共享的信息資源，和生產(chǎn)現(xiàn)場管理結合起來，將生產(chǎn)的各種動態(tài)信息反饋在看板上，包括生產(chǎn)進度的控制、物料短缺信息、質量情況的跟蹤等信息，有條件的工廠，還可以對系統(tǒng)進行二次開發(fā)，從手工看板過渡到電子看板，這樣便于發(fā)揮供應鏈的雙向互動功能，使所有的供應商足不出戶就可以知道客戶的物料補充信息、質量情況等。這樣整個供應鏈的信息流將更加暢通，與供應商的溝通成本也會因此降低，物料的周轉和庫存的準備也會更加有效。

　　ERP系統(tǒng)成功上線后，企業(yè)的信息化資源得到了合理的利用，各種優(yōu)勢也逐漸展現(xiàn)了出來，但要充分挖掘信息化資源的價值，就需要我們不斷的整合這些資源。在企業(yè)不斷完成自身信息化的進程中，對于各種資源整合的要求應該是越來越高，包括外部供應鏈的不斷優(yōu)化，這不僅是制造型企業(yè)自身的提高，也是現(xiàn)代信息化技術和供應鏈的優(yōu)化整合突破企業(yè)和供應商之間利益壁壘的需要，只有如此，企業(yè)的供應鏈才會更強勢，生產(chǎn)才會更高效。

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