ERP系統(tǒng)與作業(yè)成本法的應用可行性分析

　　一、ERP環(huán)境下作業(yè)成本法應用的現(xiàn)實意義

　　相對于傳統(tǒng)的成本計算方法，作業(yè)成本法更科學，更先進，但是，作業(yè)成本法理論的應用必須具備一定的條件，對我國企業(yè)而言，尤其要考慮其適應性。孟焰在其所著的《西方現(xiàn)代管理會計的發(fā)展及對我國的啟示》一書中提到作業(yè)成本法的適用條件:

　　1、 間接費用占全部制造成本的比重較高;

　　2、 管理當局對傳統(tǒng)成本計算系統(tǒng)提供信息的準確程度不滿意;

　　3、 生產(chǎn)經(jīng)營活動十分復雜;

　　4、 產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)十分復雜;

　　5、 經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，但很少相應調(diào)整會計核算系統(tǒng);

　　6、 企業(yè)擁有現(xiàn)代化的計算機技術(shù)和自動化生產(chǎn)設備;

　　7、 較好的實施了適時生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT)和全面質(zhì)量管理體系(TQC)。

　　可以說 ， 我國企業(yè)在各方面都跟條件有一定的差距，特別是最后三點。然而ERP系統(tǒng)正是為了適應適時生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT)和全面質(zhì)量管理體系(TQC) 等一系列先進管理系統(tǒng)和思想，以計算機技術(shù)為載體而發(fā)展的管理信息系統(tǒng)，對作業(yè)成本法在我國企業(yè)的適用具有巨大的推動作用。

　　實施 E R P必然要求企業(yè)生產(chǎn)的自動化程度很高，同時ERP的運用也會促進企業(yè)流程的合理化。這些都決定了實施ERP的企業(yè)在生產(chǎn)過程中會節(jié)約大量的人工和原材料，但ERP一直以傳統(tǒng)的成本核算方法為基礎，并沒有注意到對其的改進，造成了在先進生產(chǎn)環(huán)境下的成本核算失真的

　　情況。而作業(yè)成本法使用基于實際消耗的作業(yè)材料分配制造費用的方法，使成本的分配更加符合生產(chǎn)的實際情況，這樣不僅能夠真實地核算成本，為企業(yè)決策提供依據(jù)，還能及時反應在企業(yè)生產(chǎn)流程中存在的問題，便于企業(yè)改進生產(chǎn)管理。

　　二、ERP環(huán)境下作業(yè)成本法應用的可行性分析

　　1、 麻省理工學院哈默教授認為，企業(yè)流程(即企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程)應為企業(yè)以輸人各種原料和顧客需求為起點，到企業(yè)創(chuàng)造出對顧客有價值的產(chǎn)品或服務為終點的一系列活動。ERP這種反映現(xiàn)代管理思想的軟件系統(tǒng)的實施，必然要求有相應的管理組織和方法與之相適應，即要對企業(yè)內(nèi)部原有的經(jīng)營管理方式和業(yè)務流材進行改造和重建，尋求以最直接、最便捷的方式滿足顧客需求。作業(yè)觀念下的成本觀認為，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營是為最終滿足顧客需要而設計的一系列作業(yè)的集合體，它表現(xiàn)為一個由此及彼、由內(nèi)而外的“作業(yè)鏈”。每完成一項作業(yè)要消耗一定的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價值，轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)，按此逐步推移，直到最終把產(chǎn)品提供給企業(yè)外部的顧客，以滿足他們的需要。由此可見，“為用戶的需求制造的思想”是ERP和作業(yè)成本管理追求的共同理念。

　　2、 作業(yè)成本法的基本目的是以顧客鏈為導向，以作業(yè)鏈一價值鏈為中心，對企業(yè)的“作業(yè)流程”進行根本、徹底的改造，強調(diào)協(xié)調(diào)企業(yè)與顧客的關(guān)系，從企業(yè)整體出發(fā)，協(xié)調(diào)各部門、各環(huán)節(jié)的關(guān)系，消除作業(yè)鏈中一切不能增加價值的作業(yè)，促進企業(yè)整體價值鏈的優(yōu)化，確立企業(yè)競爭

　　優(yōu)勢。ERP系統(tǒng)的核心管理思想是供應鏈管理，即將企業(yè)的各項經(jīng)營活動都看成是供應鏈上的環(huán)節(jié)，并將這些活動之間的關(guān)系轉(zhuǎn)化為一種信息流。ERP系統(tǒng)的最終目標也是通過對企業(yè)資源的優(yōu)化，提高企業(yè)的市場效率和核心競爭力。可見，作業(yè)成本法和ERP系統(tǒng)的核心管理思想都是基

　　于供應鏈管理，最終目標都是提高企業(yè)的競爭能力，因而兩者并無原則上的差異。

　　三、ERP環(huán)境下作業(yè)成本法的具體應用

　　ERP系統(tǒng)中產(chǎn)品成本核算模塊要求能對成本結(jié)構(gòu)、成本要素及運營過程進行監(jiān)控，并生產(chǎn)單個對象或?qū)φ麄�一段時期的預測，它還要能進行基于價格或數(shù)量的成本模擬估算，對企業(yè)運營過程進行優(yōu)化。相應地，作業(yè)成本法在ERP系統(tǒng)中的

　　實施就要調(diào)整為如下幾個方面:

　　1、 ERP系統(tǒng)將企業(yè)的制造流程看作是一個從供應商到顧客緊密連接的供應鏈，這條供應鏈的每個環(huán)節(jié)都各自獨立且相互聯(lián)系。從作業(yè)概念的角度出發(fā)，每個環(huán)節(jié)的功能實現(xiàn)都要耗費一定的作業(yè)量。因此，我們可以把企業(yè)為顧客提供產(chǎn)品的業(yè)務過程當作是由一系列前后有序的作業(yè)構(gòu)成。于是，企業(yè)為顧客提供產(chǎn)品的供應鏈，就可以看成是一條由此及彼、由內(nèi)到外連接起來的作業(yè)鏈。每完成一項作業(yè)都要消耗一定的資源，作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價值。因而，企業(yè)又是價值在作業(yè)鏈上各作業(yè)之間轉(zhuǎn)移形成的一條價值鏈。由此，就可以對ERP系統(tǒng)實施作業(yè)成本核算

　　制度。

　　2、計算產(chǎn)品標準成本。在ERP系統(tǒng)中，作業(yè)鏈和價值鏈得到擴展，包括了采購和銷售環(huán)節(jié)。企業(yè)根據(jù)預測和市場狀況作出生產(chǎn)計劃，并根據(jù)產(chǎn)品施工圖紙做出物料清單進行零部件采購，同時進行庫存狀態(tài)管理;經(jīng)過一系列生產(chǎn)活動后，還要進行產(chǎn)品銷售。因此，首先必須優(yōu)選設計

　　出最佳工藝流程，其作業(yè)的是否必要和增值性都影響最終產(chǎn)品或服務的成本;再依據(jù)流程歸集并劃分各項作業(yè)，并應考慮作業(yè)成本計算需要解決問題的不同重點，合理定義和劃分;然后依據(jù)收集的資源費用數(shù)據(jù)，把資源費用按資源動因分配到各個作業(yè)。輸人ERP財務子系統(tǒng)的費用數(shù)據(jù)包

　　括兩種:

　　(1) 憑借購貨單、工資支付單等單據(jù)的數(shù)據(jù);

　　(2) 非財務性數(shù)據(jù)如機器臺時、質(zhì)量檢測次數(shù)、調(diào)整準備次數(shù)等。收集費用必須完整，否則會影響標準成本的準確性;但有些數(shù)據(jù)可能不能取得，就要依據(jù)估計的費用進行分配，沒有考慮資源的浪費和閑置。在根據(jù)一定標準把相關(guān)的作業(yè)集合起來時，要依據(jù)作業(yè)成本計算目的確定集

　　中程度，構(gòu)成作業(yè)中心;各作業(yè)成本池構(gòu)成同質(zhì)成本庫。

　　3、產(chǎn)品實際成本結(jié)轉(zhuǎn)與差異分析。

　　ERP系統(tǒng)生產(chǎn)過程中，通過領料報告自動結(jié)轉(zhuǎn)相應的原料成本;通過加工報告結(jié)轉(zhuǎn)其他操作類成本;通過接收報告將原料費用、加工費用和訂單費用結(jié)轉(zhuǎn)到相應產(chǎn)品的庫存成本。實際的費用消耗與理想產(chǎn)品成本之間的差異將自動結(jié)轉(zhuǎn)到相關(guān)的差異科目。在作業(yè)成本法下多樣化成本庫的設置和多樣化成本動因的采用，使標準成本控制深人到作業(yè)層次。作業(yè)成本差異成為ERP系統(tǒng)中作業(yè)成本法的成本差異分析對象。將標準成本制度引人作業(yè)成本法，可得到作業(yè)成本差異的計算公式如下:作業(yè) 成 本 差異=(作業(yè)實際消耗量一作業(yè)標準消耗量)*單位作業(yè)標準價格ERP系統(tǒng) 中作業(yè)成本法關(guān)注成本發(fā)生的前因后果，強調(diào)產(chǎn)品的顧客驅(qū)動。以是否增加顧客價值為標準，將作業(yè)區(qū)分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)，將作業(yè)成本區(qū)分

　　為增值的作業(yè)成本和非增值的作業(yè)成本。增值的作業(yè)成本為標準消耗量與單位作業(yè)標準價格的乘積，即標準成本;非增值的作業(yè)成本為不利的作業(yè)成本差異。非增值作業(yè)的標準成本為零，其成本差異即為作業(yè)實際消耗量與單位作業(yè)標準價格的乘積，屬于非增值的作業(yè)成本;增值作業(yè)的正的成本差異是無效率浪費成本，也屬于非增值的作業(yè)成本。

　　4、 改進成本預算控制和責任成本管理。在ERP系統(tǒng)中，作業(yè)成本法以作業(yè)為基礎編制預算，著重于生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品和服務活動的成本。它將間接成本劃分成幾個獨立且具有相同性質(zhì)的作業(yè)的成本集合。其步驟有:

　　(1) 計算在每段作業(yè)區(qū)間進行每單位作業(yè)的預計成本。

　　(2)計算完成銷售和生產(chǎn)目標的作業(yè)量。

　　(3)計算進行每項作業(yè)的預計成本。

　　(4)形成根據(jù)不同作業(yè)編制的成本預算。

　　四、ERP環(huán)境下應用作業(yè)成本法的關(guān)鍵因素

　　作業(yè)成本法和ERP技術(shù)對我國會計行業(yè)來說都是舶來品，相對于西方，我國會計業(yè)的發(fā)展明顯顯得先天不足，基礎沒有西方完善，所以我們在ERP系統(tǒng)中應用作業(yè)成本法就必須注意以下關(guān)鍵因素:

　　1、 重視技術(shù)的吸收。在ERP系統(tǒng)中應用作業(yè)成本法想要在不斷進步的社會中保持實踐上的成功，必須始終保持把最先進的管理思想和最實際的企業(yè)環(huán)境緊密結(jié)合起來。中國企業(yè)經(jīng)營管理的獨特性更要求我們在學習和實施作業(yè)成本法和ERP的整合時，不能夠完全照搬，而是要吸收其精髓，摒棄不符合中國企業(yè)實際的舊的理論和方法，同時將最符合實際的理論和方法結(jié)合進去。在改進適應兩種技術(shù)的同時，我們還要發(fā)展自己的理論，用反映中國實際情況的理論來支持ERP系統(tǒng)中應用作業(yè)成本法的實踐。

　　2、 改變傳統(tǒng)觀念。作業(yè)成本法和ERP系統(tǒng)都是隨著信息技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生和發(fā)展起來的全新的管理理念。舊的觀念與新的理念之間，勢必存在著矛盾，很多企業(yè)對仍在使用傳統(tǒng)企業(yè)管理模式，“以產(chǎn)品為中心”、“推進方式的生產(chǎn)方法”、“以生產(chǎn)調(diào)動為中心”等傳統(tǒng)思想根深蒂固。企業(yè)的員工無論是管理層還是普通技術(shù)工人都要逐漸接受這些新的管理觀念，才能順利地將這些先進的管理方法引入企業(yè)并有效實施。

　　3、提高會計人員素質(zhì)。我國會計人員素質(zhì)普遍不高，很多不能滿足ERP系統(tǒng)下應用作業(yè)成本法的一系列復雜的要求。據(jù)近年對國有單位及縣以上集體單位會計人員基本情況的調(diào)查，具有高等學歷的會計人員只有20%左右，中等學歷的不到30%，只有初級文化水平的會計人員達到一半以上。這種情況對我們使用ERP和作業(yè)成本法是一個極大的阻礙，國家要加大對會計的人員的培養(yǎng)和繼續(xù)教育工作，為整合ERP系統(tǒng)和作業(yè)成本法提供具有高素質(zhì)的會計人員。

　　4、 打下扎實的基礎工作。作業(yè)成本法和ERP系統(tǒng)對實施的企業(yè)有較高的要求，企業(yè)切不可急于求成，盲目效仿，一定要在具備條件的基礎上才能引人并實施。目前，國內(nèi)外許多先進的企業(yè)已經(jīng)實施了作業(yè)成本法和ERP系統(tǒng)，也有許多實施作業(yè)成本法或ERP系統(tǒng)失敗的案例，這兩種管

　　理方法為企業(yè)帶來機遇的同時也帶來了挑戰(zhàn)。因而企業(yè)必須做好各種基礎工作、達到較高的技術(shù)水平，才能同時實施作業(yè)成本法和ERP系統(tǒng)，并將兩者整合。

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