煉化企業(yè)MES與ERP集成應(yīng)用研究

　　1 煉化企業(yè)信息化應(yīng)用的層次

　　目前，煉化企業(yè)信息化應(yīng)用的經(jīng)營管理層、生產(chǎn)執(zhí)行層、過程控制層的三層結(jié)構(gòu)。

　　經(jīng)營管理層：以ERP為核心，建立以財(cái)務(wù)管理為核心，以資金運(yùn)作為主線，以銷售管理為龍頭，以計(jì)劃和預(yù)算管理為依據(jù)，涵蓋企業(yè)財(cái)務(wù)、資金、計(jì)劃、供應(yīng)、銷售、設(shè)備檢維修和人力資源等方面的業(yè)務(wù)管理，集物流、資金流、信息流三流合一的、規(guī)范的企業(yè)經(jīng)營核算管理平臺，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各種資源的有效管理，為企業(yè)高管層提供決策性應(yīng)用和信息的綜合展示，提升企業(yè)經(jīng)營管理水平，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)市場競爭力及可持續(xù)發(fā)展能力。

　　生產(chǎn)執(zhí)行層：以MES系統(tǒng)為核心，建立以生產(chǎn)物流動(dòng)態(tài)管理為核心，以數(shù)據(jù)集成平臺和核心數(shù)據(jù)庫為支撐，集油品移動(dòng)、罐區(qū)、倉儲和裝置操作、物料平衡、進(jìn)出廠管理、公用工程等信息為―體的煉化企業(yè)生產(chǎn)過程管理平臺。提高企業(yè)生產(chǎn)管理的精細(xì)化水平，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力，為企業(yè)經(jīng)營管理提供有效的生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)和應(yīng)用支撐。

　　過程控制層：以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為基礎(chǔ)，建立企業(yè)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集平臺，為先進(jìn)控制和裝置操作優(yōu)化等生產(chǎn)過程控制的應(yīng)用和生產(chǎn)過程管理提供及時(shí)、準(zhǔn)確、有效的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，全面提升企業(yè)生產(chǎn)過程的監(jiān)控水平和裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”的操作水平。

　　2 MES和ERP的基本應(yīng)用

　　ERP主要支撐經(jīng)營業(yè)務(wù)管理，就是從原料采購、市場營銷、財(cái)務(wù)資金入手，滿足企業(yè)經(jīng)營決策、重點(diǎn)解決企業(yè)人、財(cái)、物等資源的規(guī)劃，使生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。ERP系統(tǒng)作為企業(yè)經(jīng)營管理的核心系統(tǒng)，共有FI(財(cái)務(wù)會(huì)計(jì))、CO(成本控制)、TR(資金管理)、PP(生產(chǎn)計(jì)劃)、MM(物料管理)、MRO(物資供應(yīng))、SD(銷售分銷)、PM(設(shè)備維護(hù))和PS(項(xiàng)目管理)等功能模塊，覆蓋了企業(yè)財(cái)務(wù)與資金管理、生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)成品庫存管理、物資供應(yīng)管理、產(chǎn)成品銷售業(yè)務(wù)管理、設(shè)備檢維修管理及工程項(xiàng)目管理等各經(jīng)營核算業(yè)務(wù)。ERP的實(shí)施建立了一個(gè)以財(cái)務(wù)管理為核心，以資金運(yùn)作為主線，以物流管理為基礎(chǔ)，以銷售管理為龍頭，以計(jì)劃管理為依據(jù)，以設(shè)備檢維修管理為保障的管理信息平臺。

　　MES則側(cè)重于生產(chǎn)過程優(yōu)化，就是以生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定、加工流程方案選擇、生產(chǎn)資源分配為核心，對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化管理，特別是解決生產(chǎn)過程中多變性和不確定性問題。MES系統(tǒng)通過裝置校正、油品移動(dòng)、統(tǒng)計(jì)平衡和公用工程等�？欤�全面、及時(shí)、準(zhǔn)確地反映了生產(chǎn)物流各個(gè)環(huán)節(jié)的主要數(shù)據(jù)，以班組為單位提供了全廠生產(chǎn)信息，以天為單位提供全廠的物料平衡數(shù)據(jù)，每旬向ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行旬確認(rèn)，每月向ERP提供全廠生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行月結(jié)算。茂名石化的MES系統(tǒng)不僅依托國家“863”項(xiàng)目建立了數(shù)據(jù)集成平臺、油品移動(dòng)信息系統(tǒng)、罐區(qū)操作信息系統(tǒng)、公用工程信息系統(tǒng)等生產(chǎn)過程基本應(yīng)用平臺，而且通過集成DCS、PLC等系統(tǒng)產(chǎn)生的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)、罐區(qū)和油品移動(dòng)系統(tǒng)、物料平衡等系統(tǒng)產(chǎn)生的過程數(shù)據(jù)，建立了企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，為ERP 提供生產(chǎn)計(jì)劃完成信息、物料和公用工程平衡信息、生產(chǎn)能力、材料消耗、勞動(dòng)力和生產(chǎn)線運(yùn)行性能、油品庫存狀態(tài)、實(shí)際定單執(zhí)行等涉及生產(chǎn)運(yùn)行等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了上下計(jì)劃層和控制層的信息交互。

　　3 MES和ERP的集成應(yīng)用

　　經(jīng)營層ERP為生產(chǎn)層MES提供有關(guān)工廠維護(hù)，物料管理，質(zhì)量管理，銷售與分銷管理，以及財(cái)務(wù)管理和人事管理的相關(guān)信息，并協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外資源轉(zhuǎn)化為近期生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)層MES則通過將ERP系統(tǒng)下達(dá)的計(jì)劃轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并生產(chǎn)過程中的執(zhí)行結(jié)果反饋給經(jīng)營管理部門，MES通過計(jì)劃、生產(chǎn)與控制之間承上啟下的“信息樞紐”，消除了企業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制間信息“斷層”，使企業(yè)真正“實(shí)時(shí)反應(yīng)”起來。它們相互關(guān)聯(lián)、互為補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的連續(xù)信息流。ERP與MES間數(shù)據(jù)的連接與共享，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的一體化，統(tǒng)一計(jì)劃與物流調(diào)度，對現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量的控制與管理的目的。這種將生產(chǎn)行為與管理行為集成的信息化層次架構(gòu)，將促使管理以職能為中心向以過程為中心的轉(zhuǎn)變，更易于集成和實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而解決信息系統(tǒng)在經(jīng)營層和生產(chǎn)層之間脫節(jié)的現(xiàn)狀。

　　ERP與MES之間的集成接口主要包括：

　　(1)生產(chǎn)計(jì)劃信息。ERP根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、經(jīng)營決策等方面的優(yōu)化，給出企業(yè)的產(chǎn)品策略和生產(chǎn)計(jì)劃，并將生產(chǎn)計(jì)劃信息傳遞給生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES。包括產(chǎn)品種類、產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量以及原油原輔料采購，主要用于指導(dǎo)生產(chǎn)排產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)方案。

　　(2)生產(chǎn)成本信息。生產(chǎn)執(zhí)行層MES將相關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化數(shù)據(jù)，平衡后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，傳遞給經(jīng)營管理層ERP的生產(chǎn)計(jì)劃模塊(PP)，包括裝置投入產(chǎn)出、三劑及水電風(fēng)汽消耗數(shù)據(jù)，主要用于核算生產(chǎn)成本，進(jìn)行生產(chǎn)績效分析，也為調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃提供依據(jù)。

　　(3)物料庫存信息。生產(chǎn)執(zhí)行層MES將相關(guān)物料存量數(shù)據(jù)傳遞給ERP的物料模塊(MM)，包括原(料)油、半成品和成品庫存及交庫數(shù)據(jù)，以便銷售系統(tǒng)及時(shí)采取相應(yīng)的銷售方式，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。

　　(4)物料移動(dòng)與計(jì)量信息。生產(chǎn)執(zhí)行層MES將相關(guān)物料移動(dòng)數(shù)據(jù)傳遞給ERP的銷售模塊(SD)，主要包括成品進(jìn)出廠的種類、數(shù)量、時(shí)間、運(yùn)輸方式和對應(yīng)訂單的數(shù)據(jù)，以便銷售系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行發(fā)貨過帳，加快貨物流轉(zhuǎn)和資金結(jié)算速度。

　　MES和ERP的集成應(yīng)用就是從集中精力從優(yōu)化生產(chǎn)過程、強(qiáng)化經(jīng)營管理入手，強(qiáng)調(diào)通過精細(xì)排產(chǎn)、優(yōu)化操作、先進(jìn)控制等手段使過程實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)，通過強(qiáng)化資源配置、降低經(jīng)營成本等方法以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了將經(jīng)營目標(biāo)轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)過程中的操作目標(biāo)，并通過反饋執(zhí)行結(jié)果，不斷調(diào)整與優(yōu)化，形成一個(gè)周期性的從生產(chǎn)經(jīng)營到生產(chǎn)過程和過程控制的高效能閉環(huán)系統(tǒng)。

　　MES和ERP的集成應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下6個(gè)方面：

　　(1)企業(yè)基礎(chǔ)規(guī)范的管理

　　ERP體現(xiàn)了現(xiàn)代化的企業(yè)管理理念，主要宗旨是將企業(yè)的各方面資源進(jìn)行科學(xué)地計(jì)劃、管理和控制，用先進(jìn)的管理理念，通過合理、優(yōu)化和規(guī)范的業(yè)務(wù)流程把相關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)緊密連接在一起。

　　實(shí)施ERP的過程實(shí)際上是對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程、管理程序、經(jīng)營效率、資源分布和利用等進(jìn)行全面梳理和優(yōu)化提升的過程。ERP和MES的實(shí)施，業(yè)務(wù)流程和管理程序?qū)��?huì)得到規(guī)范和優(yōu)化，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)得到全面的收集和整理，數(shù)據(jù)的完整性和真實(shí)性將有大幅度的提升;企業(yè)的內(nèi)部資源通過集成化管理和統(tǒng)籌調(diào)配得到充分的利用，減少了重購重儲造成的資金占用，促進(jìn)降本增效;信息的傳遞效率大幅度提升，信息不對稱的現(xiàn)象得到改變。通過ERP建設(shè)和應(yīng)用，可以提高管理人員的綜合素質(zhì)，提升企業(yè)的管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力，為企業(yè)變革提供動(dòng)力，為規(guī)范管理創(chuàng)建條件，為堵塞漏洞提供手段，為信息共享提供平臺，為輔助決策提供依據(jù)。

　　ERP和MES系統(tǒng)為財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、銷售、采購、庫存、物資供應(yīng)、設(shè)備維修、在建工程項(xiàng)目管理等各類信息提供了統(tǒng)一的管理決策信息平臺，為進(jìn)一步優(yōu)化流程、提高效率、降本增效、促進(jìn)生產(chǎn)精細(xì)化管理、幫助強(qiáng)化預(yù)算控制、增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力提供了信息支持，為優(yōu)化決策提供了信息依據(jù)。

　　(2)計(jì)劃與生產(chǎn)的分析與控制

　　在公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，生產(chǎn)計(jì)劃起著至關(guān)重要作用，生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)實(shí)際的生產(chǎn)，而實(shí)際的生產(chǎn)結(jié)果又效驗(yàn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。目前，公司生產(chǎn)計(jì)劃有PIMS，調(diào)度排產(chǎn)有ROION，生產(chǎn)管理有MES，銷售和財(cái)務(wù)核算有ERP，如何用好這些系統(tǒng)，協(xié)助業(yè)務(wù)部門利用這些系統(tǒng)，加強(qiáng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，與生產(chǎn)計(jì)劃的比對，實(shí)時(shí)根據(jù)生產(chǎn)完成情況，對物料成本和利潤等進(jìn)行預(yù)測，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使得每月生產(chǎn)計(jì)劃和成本利潤指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。

　　從ERP、PIMS、ORION到MES，計(jì)劃越來越詳細(xì)與具體、精度和準(zhǔn)確性越來越高，這些應(yīng)用系統(tǒng)的配合使用，可以解決中長期計(jì)劃與短期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的分離、計(jì)劃與控制脫節(jié)的矛盾，在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計(jì)劃的指導(dǎo)下，PIMS完成月總加工量計(jì)劃的優(yōu)化，ORION細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場操作計(jì)劃，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，進(jìn)行短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程的優(yōu)化等工作，MES作為計(jì)劃、生產(chǎn)與控制之間承上啟下的“實(shí)時(shí)信息樞紐”，通過消除企業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制間信息“斷層”，使企業(yè)真正“實(shí)時(shí)反應(yīng)”起來。ERP、MES等應(yīng)用系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)、互為補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的連續(xù)信息流，通過“事前計(jì)劃、事中控制、事后核算”的實(shí)時(shí)集成功能，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營生產(chǎn)計(jì)劃與控制的有機(jī)結(jié)合，提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。

　　ERP建立了一個(gè)以財(cái)務(wù)管理為核心，以資金運(yùn)作為主線，以物流管理為基礎(chǔ)，以銷售管理為龍頭，以計(jì)劃管理為依據(jù)，以設(shè)備檢維修管理為保障的管理信息平臺，初步實(shí)現(xiàn)物流、資金流和信息流的“三流合一”，全面支撐企業(yè)經(jīng)營管理核心業(yè)務(wù)，計(jì)劃和控制能力明顯加強(qiáng)，計(jì)劃管理水平大幅度提高，尤其是為跨部門的計(jì)劃整合提供了更強(qiáng)大的計(jì)劃分析工具，及時(shí)、細(xì)化、全面和集成的信息提高了企業(yè)依據(jù)事實(shí)的制訂計(jì)劃的科學(xué)水平。

　　MES通過數(shù)據(jù)集成平臺、裝置校正、油品移動(dòng)、統(tǒng)計(jì)平衡和公用工程等�？�，特別是“2+1” 核心數(shù)據(jù)平衡流程，全面、及時(shí)、準(zhǔn)確地反映了生產(chǎn)物流各個(gè)環(huán)節(jié)的主要數(shù)據(jù)，以班組為單位提供了全廠生產(chǎn)信息，ADVISOR據(jù)此可以迅速出具物料投入產(chǎn)出、公用工程和三劑等旬、月平衡報(bào)表，并向ERP系統(tǒng)成本核算提供了某一產(chǎn)品、某一生產(chǎn)過程，某一生產(chǎn)裝置乃至全廠的可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)，通過計(jì)劃與實(shí)際對比，可以準(zhǔn)確地掌握各種原料和產(chǎn)品的流動(dòng)、消耗和存儲狀態(tài)，提供優(yōu)化的原料配置、合理地安排儲運(yùn)能力，為生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)制訂提供了依據(jù)。一個(gè)由計(jì)劃、執(zhí)行、評價(jià)和反饋等環(huán)節(jié)組成的閉環(huán)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)成效更為顯著。

　　(3)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理

　　MES未實(shí)施前，許多生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括物流、能耗等數(shù)據(jù)，是通過人工報(bào)量實(shí)現(xiàn)的，數(shù)據(jù)頻度低，范圍窄，時(shí)間滯后，特別一些裝置為考核目標(biāo)，人為進(jìn)行自我平衡后再報(bào)，嚴(yán)重影響了數(shù)據(jù)的真實(shí)性，通過MES系統(tǒng)的應(yīng)用，大部分?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集，并利用誤差偵破和超差報(bào)警技術(shù)進(jìn)行全廠聯(lián)調(diào)，實(shí)現(xiàn)了各裝置的數(shù)據(jù)校正和全廠物料平衡，數(shù)據(jù)的獲取更加及時(shí)、準(zhǔn)確和完整。MES系統(tǒng)的實(shí)施使得生產(chǎn)數(shù)據(jù)的覆蓋范圍更廣、數(shù)據(jù)頻度更高、數(shù)據(jù)粒度更細(xì)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性更高，從而為提升企業(yè)的精細(xì)化管理水平奠定了基礎(chǔ)。MES為分公司各生產(chǎn)管理部門提供了一個(gè)統(tǒng)一的業(yè)務(wù)處理平臺，涉及計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)裝置、油品儲運(yùn)、計(jì)量等多個(gè)業(yè)務(wù)部門的關(guān)鍵崗位，貫通了從生產(chǎn)裝置、罐區(qū)到調(diào)度、再到統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)管理的全流程。

　　通過物流的全面可視化跟蹤和管理及時(shí)掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況。MES以物流的移動(dòng)為紐帶，對原油進(jìn)廠、到裝置加工、油品調(diào)合、再到成品出廠，實(shí)現(xiàn)了物流全過程、全方位和全天候的可視化跟蹤，跟蹤生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行情況，保障企業(yè)安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

　　通過組分跟蹤優(yōu)化油品調(diào)合。MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了原油分品種及組分跟蹤，為油品調(diào)合優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)支持。

　　通過數(shù)據(jù)校正，使得數(shù)據(jù)的獲取更加及時(shí)、準(zhǔn)確和完整，為生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)部門提供了多方位的高效信息支撐和技術(shù)手段，為生產(chǎn)改進(jìn)提供依據(jù)。通過MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，消除了原有的信息孤島，原始數(shù)據(jù)來源只有一個(gè)采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)源的采集唯一性，避免了的一個(gè)數(shù)據(jù)源來自不同采集途徑的不一致性，例如原來調(diào)度跟統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)由于時(shí)間與數(shù)據(jù)途徑不一致，存在著一定差異，通過MES系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了調(diào)度與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的一致性，提升了企業(yè)精細(xì)化管理水平

　　通過誤差偵破、超差報(bào)警及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并糾正發(fā)生的操作失誤，減少損失。通過MES系統(tǒng)的應(yīng)用，許多生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括物流、能耗等大部分?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集，全面、及時(shí)的數(shù)據(jù)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作錯(cuò)誤(如物流倒流現(xiàn)象)，進(jìn)行糾正，保障企業(yè)的安全和平穩(wěn)生產(chǎn)，將以前的事后評估，變?yōu)槭轮性u估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，提升了企業(yè)管理水平。

　　通過公用工程的有效管理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。MES系統(tǒng)公用工程模塊通過對全廠能源消耗數(shù)據(jù)的及時(shí)采集和管理，做到能耗數(shù)據(jù)“日跟蹤、旬平衡、月結(jié)算”，從而極大提高了公司對于生產(chǎn)過程中能源消耗的準(zhǔn)確計(jì)量與全廠能源消耗平衡計(jì)算分析的要求，大大的降低了公用工程統(tǒng)計(jì)平衡的時(shí)間，為企業(yè)節(jié)能降耗提供了數(shù)據(jù)支持。

　　MES的實(shí)施將極大促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理，在MES的實(shí)施過程中，通過建立裝置的模型、油品移動(dòng)的模型，提高了對生產(chǎn)過程管理的能力，使業(yè)務(wù)人員和管理者盡可能地了解生產(chǎn)過程的真實(shí)狀況。

　　通過MES與ERP的接口，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與經(jīng)營過程的集成。MES以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為依據(jù)、經(jīng)過平衡處理后物料數(shù)據(jù)和公用工程數(shù)據(jù)為PP提供了投入產(chǎn)出信息，并為CO成本的精確計(jì)算提供了可能，更加正確及時(shí)地反映整個(gè)生產(chǎn)情況。

　　(4)裝置安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的保障

　　公司提出了“強(qiáng)化管理、降本增效，裝置要安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”的要求，這對裝置的運(yùn)行提出更高的要求，裝置不單要確保安全穩(wěn)定運(yùn)行，而且要優(yōu)化操作，降低能耗。目前，各生產(chǎn)裝置的公用工程管理還是比較粗放的，ERP/MES上線運(yùn)行，也暴露出了這方面的問題，主要表現(xiàn)為計(jì)量點(diǎn)少、準(zhǔn)確性不夠、實(shí)時(shí)性差，公用工程消耗分?jǐn)偟囊罁?jù)不足。

　　裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行一是依靠技術(shù)進(jìn)步，嚴(yán)格控制和優(yōu)化工藝指標(biāo)，二是科學(xué)考核裝置水、汽、風(fēng)、電等消耗，MES公用工程模塊可以實(shí)時(shí)、全面地提供全廠各計(jì)量點(diǎn)的真實(shí)數(shù)據(jù)，并為ERP成本核算提供了可靠的數(shù)據(jù)源，為進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗、降本增效的目的，促進(jìn)裝置安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行就要繼續(xù)加大公用工程模塊的應(yīng)用力度，努力提高裝置水、電、風(fēng)、汽消耗數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性和真實(shí)性，同時(shí)，在ERP/MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，利用ERP/MES全面、及時(shí)的運(yùn)行和消耗信息，借助計(jì)算機(jī)高速運(yùn)算的優(yōu)勢，開發(fā)和完善裝置成本考核系統(tǒng)，通過科學(xué)、細(xì)化、量化的考核指標(biāo)和考核要求，實(shí)現(xiàn)在線分析，及時(shí)調(diào)整、優(yōu)化操作參數(shù)等方法，推行經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，逐步提高公司精細(xì)化管理水平，達(dá)到高產(chǎn)低耗的目標(biāo)。

　　(5)經(jīng)營管理的預(yù)測和分析

　　企業(yè)都有紛繁的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)來自企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的訂單、 庫存、交易賬目、客戶和供應(yīng)商等，對信息進(jìn)行增值分析，將對提高企業(yè)經(jīng)營管理的預(yù)測和分析能力提供高效支持。茂名石化ERP系統(tǒng)已含蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)的各個(gè)方面，其中涉及經(jīng)營管理的物資采購和產(chǎn)品銷售兩個(gè)主要的業(yè)務(wù)已全部在線上運(yùn)行，在這方面，ERP系統(tǒng)提供了強(qiáng)大的分析和預(yù)測功能，比如在物資需求、庫存和采購計(jì)劃等環(huán)節(jié)提供了實(shí)時(shí)分析平衡的功能，可提高采購的準(zhǔn)確性;在產(chǎn)品銷售方面可實(shí)時(shí)地統(tǒng)計(jì)分析產(chǎn)品生產(chǎn)、庫存和銷售情況，迅速有效地了解和分析所經(jīng)銷商品的銷售額、毛利率、銷售成本、庫存及客戶、市場的狀況，對于把握經(jīng)營商機(jī)、做好經(jīng)營預(yù)測和決策、確保市場占有率有極大的幫助。由于ERP上線時(shí)間不長，這方面的功能有待挖掘，下一步要協(xié)助有關(guān)業(yè)務(wù)部門，認(rèn)真分析業(yè)務(wù)需求，逐步挖掘系統(tǒng)功能，作好相應(yīng)的二次開發(fā)工作，使ERP系統(tǒng)得到進(jìn)一步應(yīng)用，提高經(jīng)營管理的預(yù)測和分析能力。

　　(6)全面預(yù)算的強(qiáng)化管理

　　全面預(yù)算管理可對企業(yè)所有經(jīng)營活動(dòng)制定詳細(xì)的工作計(jì)劃，包括銷售、成本及各種費(fèi)用，這些預(yù)算可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)的趨勢預(yù)測獲得，也可以直接錄入或通過相互間的關(guān)系直接計(jì)算。預(yù)算值可以通過上下傳遞，最終確定一個(gè)執(zhí)行預(yù)算金額。最終的預(yù)算值對企業(yè)所有業(yè)務(wù)起到控制作用，通過實(shí)際值與預(yù)算值的比較可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)行過程中問題。ERP和MES的集成支持從預(yù)算編制、預(yù)算跟蹤控制、預(yù)算分析調(diào)整、業(yè)績考核等預(yù)算管理的全過程。

　　ERP支持企業(yè)全面預(yù)算執(zhí)行。ERP實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)統(tǒng)一采購、產(chǎn)品統(tǒng)一銷售、資金統(tǒng)一調(diào)配，源頭數(shù)據(jù)單點(diǎn)錄入，壓扁了信息傳遞層次。通過ERP系統(tǒng)內(nèi)以資金統(tǒng)一籌劃、集中管理為核心的資金管理功能模塊，解決了在采購、庫存、分銷、成本核算等環(huán)節(jié)的財(cái)務(wù)資金信息時(shí)效性差、信息不及時(shí)、不對稱和監(jiān)督乏力、滯后的突出問題。通過ERP細(xì)分成本中心和MES生產(chǎn)過程信息的集成，動(dòng)態(tài)實(shí)現(xiàn)對于單臺設(shè)備的相關(guān)成本歸集與評價(jià)，把成本控制的壓力細(xì)化到、傳遞到基層，利用系統(tǒng)提供的成本費(fèi)用的分配、分?jǐn)偣δ芎透鞣N內(nèi)部訂單，可以準(zhǔn)確反映各責(zé)任成本主體的責(zé)任成本，滿足了企業(yè)內(nèi)部多層次經(jīng)營責(zé)任制考核的需求。在生產(chǎn)過程中，物料消耗和產(chǎn)品入庫可以同步過帳到總帳科目，可以監(jiān)控所有與訂單相關(guān)的成本，在系統(tǒng)中查看目標(biāo)/計(jì)劃/實(shí)際的成本信息，從而對整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制。

　　4 結(jié)論

　　ERP與MES的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，將進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)建成以ERP/MES為核心的信息化框架，達(dá)到主要經(jīng)營管理業(yè)務(wù)統(tǒng)一到ERP系統(tǒng)平臺上進(jìn)行，生產(chǎn)過程業(yè)務(wù)統(tǒng)一到MES系統(tǒng)平臺上進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)公司上、下層物流、資金流、信息流三流合一，提高公司的決策水平，促使公司生產(chǎn)、經(jīng)營、管理業(yè)務(wù)的全面優(yōu)化。(作者何力健，何千里單位系中國石化茂名分公司信息中心)

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