ERP應該如何解決工廠計劃和車間的失控

　　工廠需要達到“以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)定料，以料的需求來采購”這一良性循環(huán)。企業(yè)經(jīng)營過程中往往有著計劃的因素和市場的因素，但是高水平的管理就是這兩方面動態(tài)協(xié)調(diào)，而市場需求總是多變化的，對于不同規(guī)格型號的產(chǎn)品需求總是此消彼長，對于加工零部件和采購材料的數(shù)量、時間需求也要跟著變化……如果工廠的計劃總是以一個月或是更長的時間為周期，來了新的訂單又作為“插單現(xiàn)象”緊急召開調(diào)度會做手忙腳亂地應急調(diào)整，往往顧此失彼，漏洞百出：盲目采購和生產(chǎn)，某些工序在停工待料的同時，某些設備成為“瓶徑”問題過渡飽和，用料浪費、質(zhì)量失控、物料積壓……問題層出不窮。工廠計劃沒有作好，可能導致災難性的后果：一方面大量資金、資源固化，另一方面不能有效滿足市場需求。市場多變的局面要求工廠的計劃必須是緊跟市場變化的“動態(tài)的滾動計劃”D隨市場變化不斷地調(diào)整的計劃，缺乏信息系統(tǒng)，品種、規(guī)格、時間、數(shù)量、工藝、工裝、設備產(chǎn)能……無法有效收集和分析，而計劃又包括預計、下達、在制、完工、合格等多種狀態(tài)，物料數(shù)量又涉及計劃占用、在制、在途、待發(fā)、待接收、在檢驗等多個維度……這些信息理不清晰，工廠無法跟上市場的變化，做不到動態(tài)的滾動計劃，就達不到有效平衡。

　　快速滾動、精準執(zhí)行：這是工廠計劃良性管理的要求，當工廠產(chǎn)品規(guī)格繁多或加工復雜或材料規(guī)格繁多的時候，人腦無法有效計算和協(xié)調(diào)好各方面資源，因此許多工廠通過ERP系統(tǒng)的精準計劃系統(tǒng)實現(xiàn)高效率地運轉(zhuǎn)。而缺乏ERP將面臨許多失調(diào)和失控的現(xiàn)象。

　　(一)供應計劃失調(diào)現(xiàn)象

　　物質(zhì)供應通常占企業(yè)60~80%的資金，采購的核心任務就是對生產(chǎn)系統(tǒng)的有效供應，包括原材料、輔助材料、工裝工具、備品備件、耗材的等方面物資的供應。有效供應意味著在盡量壓縮成本和資金占用的同時，能夠持續(xù)支持生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運營：生產(chǎn)需要的時候能夠保障供應，不急需的時候又盡量降低庫存水平。而對于哪些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜、零部件和材料品種繁多的企業(yè)來說做到這一點相當不容易。供應計劃失調(diào)常常有如下幾種現(xiàn)象。

　　1. 一些材料在倉庫積壓，而另一些材料的短缺導致停工待料。這主要由于企業(yè)生產(chǎn)數(shù)種產(chǎn)品，不同產(chǎn)品對材料品種的需求量不一樣，而市場需求總是在波動之中，今天可能對A產(chǎn)品訂貨多，導致A產(chǎn)品材料數(shù)量需求增大，而過幾天B產(chǎn)品訂貨多導致導致B產(chǎn)品材料數(shù)量需求增大，而庫存的材料品種數(shù)量難以在每一天保證正好供應對應產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量，某些材料多些，而一些材料不夠生產(chǎn)用，這就是“不齊套”現(xiàn)象，材料數(shù)量與生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需要的數(shù)量不一致，產(chǎn)品無法最終組裝，相關零部件在生產(chǎn)線上等待便產(chǎn)生了停工待料現(xiàn)象。

　　2. 買了還買，或該買時沒有買。由于企業(yè)物資管理是動態(tài)的，在采購環(huán)節(jié)涉及到在途材料的管理，管理不到位當業(yè)務量多的時候容易造成“重復采購現(xiàn)象”，在途料未到貨入庫，生產(chǎn)領料員來了，一看庫里不夠，又下了一筆采購訂貨單，這就是買了還買。該買時沒有買，這與生產(chǎn)計劃的協(xié)同有關，比如計劃1需要C材料100，這時倉庫里有150，而當做計劃2時也需要C材料80，這時如果計劃1還未領料，執(zhí)行計劃2的人員去倉庫領料，庫里有C材料100以為還夠。而實際缺口是30。

　　3. 永久的存貨，再也不會使用的材料或配套零部件。這種浪費的產(chǎn)生與產(chǎn)品的更新?lián)Q代有關，當老產(chǎn)品退出市場其中的一些相關品種的材料或配套零部件，也不可能在新產(chǎn)品上使用，成為永久的庫存，如果原先這些物資存儲量大，這將是一筆巨大的浪費，雖然賬上還有，但這是沉沒成本，永遠也消耗不出去的成本。

　　4. 采購偏差。人無完人，也難免有失誤的時候，對于那些產(chǎn)品變化多，特別是由于零部件規(guī)格型號稍有偏差，帶來產(chǎn)品差異的業(yè)務，在缺乏ERP計算機系統(tǒng)的幫助下，訂單執(zhí)行的準確率無法達到100%，配套零部件購買的偏差將給企業(yè)帶來資金的積壓和市場風險，雖然零部件價值小，但是產(chǎn)品價值可能很高，如果不能按時、準確供應到位，將帶來相關配套大量資金的積壓，交付期和交付質(zhì)量的問題將面臨客戶投訴、退換貨的風險。

　　(二)供應商庫存管理

　　許多制造廠商為了降低供應失調(diào)帶來的風險，特別是材料、配套件積壓的風險將這一風險轉(zhuǎn)嫁給供應商，變有了供應商庫存管理(vendor managed inventory, VMI)：供應商免費將材料送達產(chǎn)品裝配企業(yè)的倉庫，只有該裝配企業(yè)生產(chǎn)領料的時候或在產(chǎn)成品下線，合格品用料統(tǒng)計出來時，才進行材料的結(jié)算，在未進行生產(chǎn)領料的時候，材料物資的所有權(quán)在供應方。

　　VMI管理模式在汽車行業(yè)得到廣泛應用，對于汽車總裝企業(yè)，材料和配套零部件采購成本占總體成本的80%，汽車產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，這部分龐大的資金如果由總裝企業(yè)承擔，將存在巨大的風險和成本。因此，許多汽車總裝企業(yè)在廠區(qū)內(nèi)部設立“代管倉庫”管理供應商提供的配套物資，當進行汽車生產(chǎn)，配套物資從“代管倉庫”領出的時候，才按照實際生產(chǎn)耗用物資的數(shù)量確認采購訂單，并按照一定的結(jié)算賬期，支付供應商的貨款。

　　VMI管理涉及的關鍵環(huán)節(jié)：

　　1. 針對每個供應商及配套物資品種，設立合理的庫存水平。庫存過高，占用供應商資金多，導致存貨成本的上升，庫存較小則無法滿足正常地生產(chǎn)需求。

　　2. 配套物資的結(jié)算。通常總裝企業(yè)按照一定的周期進行結(jié)算，比如：一個月或15天，這與雙方的談判和物資品種有關。結(jié)算周期過長，或總裝企業(yè)不能如期支付供應商貨款，將影響雙方的有效合作，供應商會采取抬高價格及其他措施保護自己的利益。

　　VMI管理將降低總裝企業(yè)的采購成本，通過ERP系統(tǒng)的精確計劃，可以制訂和調(diào)整最佳儲備，加速VMI代管倉庫中供應商物資的周轉(zhuǎn)速度，保障雙方的緊密配合。主要通過如下兩種途徑帶來效益：

　　1. ERP精確材料計劃將供應商的物資供應與總裝企業(yè)生產(chǎn)需求進行最佳匹配，確保“代管倉庫”中的物資按計劃消耗，沒有積壓，汽車總裝企業(yè)通常按訂單進行生產(chǎn)，供應物資按計劃消耗意味著汽車總裝企業(yè)進行及時生產(chǎn)，產(chǎn)品發(fā)貨和貨款及時收回，這樣能夠保證對供應商的如期付款，從而降低物資供應價格和成本。

　　2. ERP加速了物資周轉(zhuǎn)速度，當總裝企業(yè)對供應商的付款周期大于“代管倉庫”中的物資消耗周期的時候，這意味著總裝企業(yè)已經(jīng)在利用供應商的貨款在周轉(zhuǎn)自己的業(yè)務，說白了就是“免費用別人的錢，為自己賺錢”，在省去大筆財務費用(貸款利息)的同時，降低總裝企業(yè)自身資金的占壓。

　　家具集團的亡羊補牢

　　曾經(jīng)在河北有一家生產(chǎn)家具的民營家族企業(yè)，在成功實施ERP管理控制系統(tǒng)后，有效解決了供產(chǎn)銷失控的問題。當時在實施ERP管理控制系統(tǒng)之前，董事長有著這樣的管理難題：

　　●曾經(jīng)有一次遠在西安辦事處的銷售經(jīng)理坐支現(xiàn)金，挾巨款潛逃，由于缺乏相關的帳目信息，而無法將之繩之于法，缺乏遠程控制的手段，希望能夠有效監(jiān)控;

　　●家具產(chǎn)品品種規(guī)格繁多，一些長銷產(chǎn)品按銷售預測生產(chǎn)，而一些品種按定單生產(chǎn)，家具斷貨、積壓等情況時有發(fā)生;

　　●又一次采購的失控造成200多萬損失;

　　……

　　這里有一段項目總結(jié)。

　　1984年，家具公司的董事長帶領一班人馬在縣城蓋起一棟樓，開始了創(chuàng)業(yè)的歷程。經(jīng)過幾年的苦心經(jīng)營，1992年組建了家具集團，開始從原來手工作坊式的生產(chǎn)轉(zhuǎn)向機械化工業(yè)生產(chǎn)。家具集團先后從德國、意大利先進的設備，設備投入使用后，使家具集團牌板式拆裝家具超過國家標準，從而為顧客提供意大利標準的產(chǎn)品和中國的價格。家具集團家具產(chǎn)品深受廣大消費者喜愛，即便在最挑剔的顧客眼中，家具集團也樹立了良好的形象。近年來，家具集團與國外廠商合作，家具集團家具產(chǎn)品開始走向世界。如今的家具集團已發(fā)展成為員工數(shù)千人，集生產(chǎn)、科研、銷售為一體的大型企業(yè)集團。家具集團的發(fā)展歷程，也是國內(nèi)家具行業(yè)發(fā)展的一個縮影：許多家具企業(yè)是家族式管理的私營企業(yè)，能夠走向成功，其中有許多原因，如：勤儉持家、辦企業(yè)的優(yōu)良傳統(tǒng)和血緣關系使企業(yè)的發(fā)展具有強大的凝聚力，并且避免了經(jīng)營過程中的各種浪費，從而使企業(yè)迅速發(fā)展;生產(chǎn)方式從‘手工作坊’到‘工業(yè)化生產(chǎn)’，企業(yè)規(guī)模迅速擴大，但原有小企業(yè)的管理方式難以適應新的局面。家具企業(yè)面臨著許多問題：如何建立一整套完善的管理體制，使企業(yè)全面受控并高效運做?如何將勤儉辦企業(yè)的優(yōu)良傳統(tǒng)升華為一種‘企業(yè)文化’，并使之深入人心，使企業(yè)更具凝聚力?如何不斷提高員工，特別使管理人員的素質(zhì)以適應新的形式?……

　　在具體業(yè)務方面，家具企業(yè)的主要問題來自供銷鏈的下游，即分銷環(huán)節(jié)。有許多家具企業(yè)打來電話，咨詢?nèi)绾斡嘘P管理銷售業(yè)務，我們的回答是：只注重銷售管理并不能有效解決問題，這就如同看�。翰荒苤皇�‘頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳’。家具企業(yè)的‘病’源于銷售，并非止于銷售，因為銷售環(huán)節(jié)的問題此引發(fā)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、采購、庫存、財務等其他環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，最終是全局問題。比如在銷售與產(chǎn)品開發(fā)方面：每一種產(chǎn)品都有自己的生命周期，獲利能力高的產(chǎn)品的開發(fā)和對市場的即時投入直接影響企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績，銷售部門不了解產(chǎn)品設計、設計部門不了解市場需求，這造成了銷售人員不能將用戶需求及時、準確、詳細地提供給產(chǎn)品設計部門，并匯總統(tǒng)計。比如：市場上對某種款式的沙發(fā)看好，但銷售人員不能將此信息詳盡、快速地傳到產(chǎn)品開發(fā)部。如：沙發(fā)用的皮革是真皮、還是人造革，沙發(fā)的顏色、款式以及各種精致的配件是怎樣的。通過對現(xiàn)有管理體系的優(yōu)化，銷售人員使用產(chǎn)品配置器、客戶訂單處理等電腦軟件工具來根據(jù)市場行情，動態(tài)配置一個產(chǎn)品，生成一個產(chǎn)品設計用的建議，經(jīng)過信息系統(tǒng)對大量來自銷售部門提交建議的匯總和分析，設計部查就可以了解到有關市場看好的產(chǎn)品的詳盡情況。這樣企業(yè)就能對市場變化做出快速反應不斷推出新產(chǎn)品來占領市場。又如在銷售與生產(chǎn)方面存在著這樣的矛盾：為滿足客戶不斷變化的需求，并降低成品積壓，家具企業(yè)的銷售過分依賴于訂單生產(chǎn)，加之銷售信息反饋慢，產(chǎn)品銷售不確定性，給生產(chǎn)車間帶來巨大壓力：不好排產(chǎn)、產(chǎn)品脫銷、顧此失彼等情況時有發(fā)生。大量的臨時訂單打亂原有的生產(chǎn)秩序，降低了生產(chǎn)效率，并使生產(chǎn)成本增加。銷售的不確定干擾了正常的生產(chǎn)秩序并影響了整個供銷鏈的有效運作……當企業(yè)的各級管理人員和我們坐在一起開誠布公地探討和分析企業(yè)的各方面問題的時候，并努力認真分析和解決這些問題的時候，企業(yè)管理系統(tǒng)的建設便有了良好的開端。

　　通過半年多時間的管理變革，企業(yè)建立完善的管理體系，將各種資源進行有效控制和協(xié)調(diào)，庫存的準確率顯著提高，手工管理準確率只能達到的60%，新的管理體系建立后，庫存的準確率達到了90%，實木系列家具的庫存準確率能夠達到93%左右。項目實施以后，充分利用采購信息系統(tǒng)，對采購的批量、價格、季節(jié)等歷史信息進行分析，通過對比來自不同業(yè)務員、供應商的信息，更有效地監(jiān)控了供應環(huán)節(jié)，采購成本隨之降低。經(jīng)過不斷的改進，企業(yè)成功實現(xiàn)個性化產(chǎn)品大規(guī)模定制的業(yè)務模式。

　　(三)丟料與車間秩序

　　曾經(jīng)在與一家手機組裝企業(yè)總經(jīng)理的交流中了解到了這樣一個奇怪的現(xiàn)象：這家工廠的大門口的電線桿上經(jīng)常張貼著高價收購各種手機零配件的小廣告，凡是手機中值錢的零件都在收購之列：照相手機的射像頭，主板卡，液晶顯示器……

　　門外有各種誘惑，加上工廠管理的各種漏洞，門里就有人鋌而走險，偷盜手機原材料。

　　雖然出入車間有防盜門系統(tǒng)，但是一些狡猾的人員想出了各種方法，有的將芯片夾在錢包、胸卡背面(錢包經(jīng)防盜門外側(cè))等物品中帶出，最嚴重的一次丟失價值8萬美圓的微型射像頭(照相手機的配件)數(shù)百個……“許多組裝車間工人是來自農(nóng)村的小姑娘，沒有什么教育背景，又禁不住這些誘惑，往往鋌而走險，得手后由于賺到的是工資的許多倍，通常沒干幾個月就已經(jīng)辭職了，等發(fā)現(xiàn)丟料已經(jīng)晚了。”丟料成為這家工廠總經(jīng)理最苦惱的事情。

　　要徹底杜絕丟料現(xiàn)象，需要在車間現(xiàn)場管理過程中嚴密控制領料、退料以及嚴密的報廢處理。“有質(zhì)量缺陷的配件和產(chǎn)品，要嚴密管理，東西壞了也要見到尸首”總經(jīng)理說，“一些工人故意將質(zhì)量好的配件當作廢品丟進垃圾桶，當垃圾出廠，挑揀其中的配件倒賣。”針對這些問題，工廠通過實施ERP系統(tǒng)強化車間的物流控制，基本杜絕了盜竊和丟料現(xiàn)象，使企業(yè)減少了許多損失。

　　對于不合格品(無論材料、配件還是成品)需要經(jīng)質(zhì)檢部門認可，并填寫確認報廢單，比如，需要生產(chǎn)的手機翻蓋組合100套，嚴格對應組裝配件的數(shù)量(標準用量100個LCD)，當產(chǎn)生實際領用時，記錄每批的實際配件領用數(shù)量，如果有不合格的配件如5個LCD液晶顯示器，需要確認報廢，并將報廢的LCD做退庫處理(有單獨的庫位存放)，實際領用量減少5個，需要重新領用5個LCD(領用后，實際用量增加5個)，經(jīng)檢驗有5個不合格成品翻蓋組合，不合格成品與合格品入庫到不同的庫位。當材料：標準用量=實際用量;且成品：入庫數(shù)量(合格+不合格)=生產(chǎn)任務訂單數(shù)量時，表明沒有丟失材料或成品，如果有一個公式為不等式，表明存在丟料現(xiàn)象，管理人員馬上就可以根據(jù)生產(chǎn)任務訂單對應的車間和班組進行追查。通過計算機系統(tǒng)對于各種數(shù)據(jù)的計算和核對可以對車間物流的管理實現(xiàn)嚴密管控，從而徹底杜絕丟料現(xiàn)象。

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