PDM與ERP應用

　　一個企業(yè)的管理覆蓋著每一個產(chǎn)品的生命周期，體現(xiàn)在每一項特定的工作內(nèi)容或每一天的管理活動中。企業(yè)的管理包括對產(chǎn)品的設計、制造、銷售與服務、產(chǎn)品質(zhì)量、人力資源和財務等全過程的管理。要想設計出一個完整的企業(yè)管理信息系統(tǒng)，使它具有完備的企業(yè)管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，靠目前的信息應用知識和信息技術仍是一件困難的事情，但是它正在以前所未有的速度朝著這個方向發(fā)展。PDM與ERP產(chǎn)品以它們在產(chǎn)品設計與制造管理階段逐漸成熟的管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)及良好的共享性，為我們提供了一套全新的設計和制造管理技術。

　　1. PDM與ERP集成

　　我們知道一個產(chǎn)品要經(jīng)過工程設計、工藝制造設計、生產(chǎn)制造三個過程才能形成。而這三個過程只是產(chǎn)品生命周期的一小部份。在這三個過程中，雖然它們有著十分相似的物料清單：工程設計物料清單EBOM(Engineering Bill Of Material);制造物料清單PBOM(Produce Bill of Material);成本物料清單CBOM(Costing Bill Of Material)，但正是這些物料清單中小小的一點差異卻決定了它們各自的專業(yè)技術和管理思維方式。例如，在產(chǎn)品工程設計時技術開發(fā)部門是按EBOM的思路管理工程項目設計小組，工藝設計部門是按PBOM和加工路線的思路管理工藝項目設計小組，制造和成本管理卻是按著CBOM的思路控制生產(chǎn)成本的。迄今為止，我們的理論研究僅抽象地描述了物料清單的結(jié)構(gòu)，致使不少人對它應用的理解產(chǎn)生了偏差。將EBOM輸入到MRPⅡ系統(tǒng)使實施陷入困境的例子是存在的。

　　用EBOM、PBOM、CBOM、Routing作為工程設計、工藝設計和制造過程中的管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的作用如下： 1)EBOM EBOM是產(chǎn)品工程設計管理中使用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，它通常精確地描述了產(chǎn)品的設計指標和零件與零件之間的設計關系。 2)PBOM PBOM是工藝工程師根據(jù)工廠的加工水平和能力，對EBOM再設計出來的。它用于工藝設計和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造，由誰制造，用什么制造等信息。同時PBOM也是MRPⅡ生產(chǎn)管理的關鍵管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之一。 3)CBOM CBOM是由MRPⅡ系統(tǒng)產(chǎn)生出來的，當企業(yè)定義了零件的標準成本、建議成本、現(xiàn)行成本的管理標準后，系統(tǒng)通過對PBOM和加工中心的累加自動地生成CBOM。它用于制造成本控制與成本差異分析。 4)Routing 產(chǎn)品的加工路線描述了需要加工的零件的各道工序、加工中心、零件的加工系數(shù)等。它用于物料管理或成本控制。 我們采用PDM軟件可以將CAD與CAPP兩個系統(tǒng)設計在同一個PDM系統(tǒng)上運行。兩個系統(tǒng)通過電子數(shù)據(jù)交換共享產(chǎn)品設計。ERP通過PDM的應用程序界面(API)與CAD、CAPP共享數(shù)據(jù)。

　　2 .PDM的應用特點

　　PDM的特點是能協(xié)助工程師們與產(chǎn)品過程中相關的管理人員進行產(chǎn)品設計管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。 產(chǎn)品的設計分為產(chǎn)品工程設計和工藝規(guī)劃設計兩個部分。前者以產(chǎn)品圖紙設計為主采用CAD子系統(tǒng)來實現(xiàn);后者用CAPP子系統(tǒng)完成。 每當一個產(chǎn)品工程設計完成后，由工藝工程師開始該產(chǎn)品的工藝設計。產(chǎn)品的工程設計與工藝設計都是通過使用CAD和WORD工具完成的，早幾年計算機在產(chǎn)品設計領域的應用使工程師們基本甩掉了傳統(tǒng)的設計圖板，減輕了設計強度，提高了工作效率和工作設計質(zhì)量。但接踵而來的是大量的無數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)關系的圖紙和設計說明文件，在人工的圖紙管理檔案中或分散在計算機系統(tǒng)的文件中，給工程師們查找文件帶來了極大的困惑。據(jù)一組研究數(shù)據(jù)表明："大多數(shù)應用工程師在真正的產(chǎn)品設計上僅花費25%的時間，然而卻有30%～35%的時間花費在尋找設計所用的數(shù)據(jù)上……"。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM不僅解決了這一困惑，而且還提供了產(chǎn)品工程設計與工藝規(guī)劃設計之間電子數(shù)據(jù)交換和項目管理應用環(huán)境。

　　1).CAD的PDM管理模式 管理對象及目標：對CAD系統(tǒng)中的圖紙和設計說明文件系統(tǒng)地進行結(jié)構(gòu)化管理。實現(xiàn)由計算機信息系統(tǒng)支撐的設計文件管理、設計工作流程管理、設計工作流程過程管理。

　　管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品工程設計物料清單EBOM，它是按產(chǎn)品的設計要求建立的物料清單。產(chǎn)品設計工程師們通過EBOM很容易就能尋找到他們需要的圖紙和對應文件; 管理手段：工作流程管理。項目管理者可以通過設定項目管理規(guī)則，利用PDM的工作流程管理進行產(chǎn)品設計過程管理。

　　2).CAPP的PDM管理模式 管理對象及目標：對CAPP系統(tǒng)中的工藝圖紙和文件系統(tǒng)進行結(jié)構(gòu)化管理。實現(xiàn)由計算機信息系統(tǒng)支撐的工藝文件管理、工藝設計工作流程管理、工藝設計工作流程過程管理、加工路線編制與管理。 管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品制造物料清單PBOM。產(chǎn)品設計的工程師們通過PBOM很容易就能尋找到他們需要的圖紙和工藝文件。PBOM也是ERP的生產(chǎn)計劃采用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu); 管理手段：工作流程管理。項目管理者可以通過設制產(chǎn)品項目管理規(guī)則，利用PDM的工作流程管理進行工藝設計過程管理。

　　3 .ERP的特點

　　管理對象：ERP系統(tǒng)主要是對生產(chǎn)計劃、加工訂單、銷售訂單、采購訂單和生產(chǎn)成本等進行管理。 管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：PBOM、CBOM和Routing。生產(chǎn)管理者們常用PBOM和Routing尋找到物料需求中出現(xiàn)的問題;根據(jù)CBOM和Routing尋找制造成本差異。 管理手段：訂單周期管理。制造管理者們通過查詢事項處理功能模塊，跟蹤加工訂單采購訂單、銷售訂單周期內(nèi)的狀態(tài)，管理和控制物流和資金流。

　　現(xiàn)在我們了解到，雖然PDM為ERP提供了PBOM和Routing管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，但是在制造管理技術和管理功能方面PDM是無法取代的。因此，PDM的管理定位在產(chǎn)品設計方面，ERP管理定位在產(chǎn)品制造方面以及在質(zhì)量、售后服務、人力資源等管理方面。 需求確定應用 既然PDM與ERP系統(tǒng)各自具有其不同的特點，那么用戶如何適當?shù)貞�用PDM和ERP工具呢?這必須由用戶結(jié)合其選定的供貨商以及企業(yè)的具體應用環(huán)境來做最終決定。這里提供了一些可能對用戶有實際幫助的建議。

　　顯然，企圖用一種系統(tǒng)完成兩種系統(tǒng)的功能是不切實際的想法，因此，最好的解決方法是將PDM與ERP系統(tǒng)集成在一起。到目前為止，PDM系統(tǒng)是捕獲和控制產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的上佳選擇，然而，非工程用戶有時也需要訪問產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。因此，在PDM和ERP系統(tǒng)之間的界面應該具備如下功能：ERP系統(tǒng)的注冊用戶能夠調(diào)用PDM功能，并且可利用通用的瀏覽應用程序來查找和閱讀產(chǎn)品數(shù)據(jù)。當然，PDM的訪問規(guī)則必須確保產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的完整性，并且在產(chǎn)品的整個生命周期中，必須始終由PDM系統(tǒng)控制產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置管理是ERP和PDM之間最關鍵的結(jié)合點，也是最難解決的問題。多年來，MRP和ERP專家提倡使用材料明細表(BOM)來滿足整個企業(yè)組織的需求。這看起來是不錯的想法，但迄今為止，幾乎沒有一家企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)在一個BOM下的標準化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置管理。最佳實施方案就是創(chuàng)建一個具有一致性的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖網(wǎng)絡，這些視圖應該代表針對單一產(chǎn)品組織其部件的不同方法。因此，應該在PDM系統(tǒng)中創(chuàng)建按設計視圖管理產(chǎn)品配置的方法，然后由制造人員對它進行修改，最終得到按計劃視圖管理產(chǎn)品配置的方法。按計劃視圖配置管理產(chǎn)品配置的方法將通過連接界面送到ERP系統(tǒng)中，而在ERP系統(tǒng)中，這個方法可用于制定計劃目標。根據(jù)ERP系統(tǒng)的功能，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建按制造視圖的配置，并將它傳回到PDM系統(tǒng)。如果能夠嚴格控制配置管理，也許就能夠在PDM系統(tǒng)中維護按制造視圖的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，這樣配置信息就能夠被跟蹤并返回到產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)中。

　　更改請求是由許多部門發(fā)出的，但通常對它們的評估是由工程設計部門完成。評估過程要求分析和修改產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。一旦更改請求獲得批準，在設計和制造部門之間所做的聯(lián)合決定也將生效。顯然，為方便更改，工作流必須從PDM系統(tǒng)開始，然后傳遞到ERP系統(tǒng)。對每一系統(tǒng)的工作流，理想的方法是使用可配置觸發(fā)器來回傳送任務控制命令。另一個可選方案是在PDM環(huán)境中創(chuàng)建整個工作流并要求生產(chǎn)計劃人員注冊為PDM用戶以完成他們的任務。

　　生產(chǎn)后勤計劃是ERP系統(tǒng)的核心內(nèi)容之一。工程師和其他PDM用戶們也經(jīng)常需要訪問這些通常駐留在ERP系統(tǒng)中的信息，包括成本信息、原材料詳細目錄清單狀態(tài)以及在處理過程統(tǒng)計中的工作任務等。這類信息對制定良好的工程決策是很關鍵的。一個PDM用戶應該可以從ERP系統(tǒng)界面獲取這些信息。

　　從以上分析可以看出，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)實際上是針對不同目標的應用系統(tǒng)，PDM系統(tǒng)的主要目標是：控制產(chǎn)品配置、使用更改控制和產(chǎn)品生命周期來管理產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的開發(fā)、修改以及并行使用;ERP系統(tǒng)的主要目標是：控制生產(chǎn)計劃過程、平衡期望的產(chǎn)品銷售情況與制造這些產(chǎn)品所需消耗資源之間的關系。因此，在實際應用中，最佳的方法是將任務分割成不同部分，讓不同的系統(tǒng)去執(zhí)行最適當?shù)娜蝿铡?/p>
本文出自：億恩科技【www.allwellnessguide.com】

本文出自：億恩科技【www.enidc.com】
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